दोष १. सामग्रीको अभाव
A. दोष कारण:
तयार उत्पादनको साना भागहरू र कुनाहरू पूर्ण रूपमा गठन गर्न सकिँदैन, मोल्डको अनुचित प्रशोधन वा खराब निकास, र डिजाइन दोष (अपर्याप्त भित्ता मोटाई) अपर्याप्त इंजेक्शन खुराक वा मोल्डिङमा दबाबको कारण।
B. मोल्ड सुधार उपायहरू:
सामाग्री हराइरहेको मोल्डलाई सच्याउनुहोस्, निकास उपायहरू लिनुहोस् वा सुधार गर्नुहोस्, सामग्रीको मोटाई बढाउनुहोस्, र गेट सुधार गर्नुहोस् (गेट ठूलो गर्नुहोस्, गेट बढाउनुहोस्)।
C. मोल्डिङ सुधार:
सुईको खुराक बढाउनुहोस्, सुईको दबाब बढाउनुहोस्, आदि।
दोष 2. संकुचन
A. दोष कारण:
यो प्रायः मोल्ड गरिएको उत्पादनको असमान पर्खाल मोटाई वा सामग्री मोटाईमा हुन्छ, जुन तातो पग्लिएको प्लास्टिकको विभिन्न चिसो वा ठोसीकरण संकुचनको कारणले हुन्छ, जस्तै रिबको पछाडि, छेउको पर्खालसहितको किनारहरू, र BOSS स्तम्भहरूको पछाडि।
B. मोल्ड सुधार उपायहरू:
सामग्रीको मोटाई घटाउनुहोस्, तर कम्तिमा 2/3 सामग्रीको मोटाई राख्नुहोस्;धावक गाढा र गेट बढाउनुहोस्;निकास थप्नुहोस्।
C. मोल्डिङ सुधार:
सामग्रीको तापमान बढाउनुहोस्, इंजेक्शन दबाब बढाउनुहोस्, दबाब होल्डिङ समय, आदि।
दोष 3: एयर ढाँचा
A. दोष कारण:
गेटमा हुन्छ, धेरै जसो कारण मोल्डको तापक्रम उच्च छैन, इन्जेक्सनको गति र दबाब धेरै उच्च छ, गेट ठीकसँग सेट गरिएको छैन, र प्लास्टिक खन्याँदा अशान्त संरचनाको सामना गर्दछ।
B. मोल्ड सुधार उपायहरू:
स्प्रु परिवर्तन गर्नुहोस्, धावकलाई पालिश गर्नुहोस्, धावकको चिसो सामग्री क्षेत्र ठूलो बनाउनुहोस्, स्प्रुलाई ठूलो बनाउनुहोस्, र सतहमा बनावट थप्नुहोस् (तपाईले मेसिनलाई समायोजन गर्न सक्नुहुन्छ वा संयुक्त रेखा समात्नको लागि मोल्ड मर्मत गर्न सक्नुहुन्छ)।
C. मोल्डिङ सुधार:
मोल्ड तापमान बढाउनुहोस्, इंजेक्शन गति घटाउनुहोस्, इंजेक्शन दबाब घटाउनुहोस्, आदि।
दोष 4. विकृति
A. दोष कारण:
पातलो भागहरू, ठूलो क्षेत्र भएको पातलो पर्खालका भागहरू, वा असममित संरचना भएका ठूला तयार उत्पादनहरू मोल्डिङको क्रममा असमान शीतलन तनाव वा फरक इजेक्शन बलले गर्दा हुन्छन्।
B. मोल्ड सुधार उपायहरू:
थिमल ठीक गर्नुहोस्;तनाव पिन, आदि सेट गर्नुहोस्;आवश्यक भएमा, विरूपण समायोजन गर्न पुरुष मोल्ड थप्नुहोस्।
C. मोल्डिङ सुधार:
दबाब होल्डिङ आदि कम गर्नको लागि पुरुष र महिला मोल्डहरूको मोल्ड तापमान समायोजन गर्नुहोस्। )
दोष 5. सतह अशुद्ध छ
A. दोष कारण:
मोल्डको सतह नराम्रो छ।पीसी सामग्रीको लागि, कहिलेकाहीँ उच्च मोल्ड तापक्रमको कारण, त्यहाँ मोल्ड सतहमा ग्लु अवशेषहरू र तेल दागहरू छन्।
B. मोल्ड सुधार उपायहरू:
डाई सतह सफा गर्नुहोस् र यसलाई पालिश गर्नुहोस्।
C. मोल्डिङ सुधार:
मोल्ड तापमान, आदि कम।
दोष 6. स्टोमाटा
A. दोष कारण:
पारदर्शी समाप्त पीसी सामग्री मोल्डिङ गर्दा देखा पर्न सजिलो छ, किनभने इन्जेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियाको समयमा ग्यास समाप्त हुँदैन, अनुचित मोल्ड डिजाइन वा अनुचित मोल्डिङ अवस्थाहरूले प्रभाव पार्छ।
B. मोल्ड सुधार उपायहरू:
निकास बढाउनुहोस्, गेट परिवर्तन गर्नुहोस् (गेट बढाउनुहोस्), र पीसी सामग्री रनर पालिश हुनुपर्छ।
C. मोल्डिङ सुधार:
कडा सुख्खा अवस्था, इंजेक्शन दबाब बढाउनुहोस्, इंजेक्शन गति घटाउनुहोस्, आदि।
दोष 7. आयाम सहनशीलता बाहिर
A. दोष कारण:
मोल्ड आफैंमा समस्याहरू, वा अनुचित मोल्डिंग अवस्थाहरूले मोल्डिङ संकुचनलाई अनुपयुक्त बनाउँछ।
B. मोल्ड सुधार उपायहरू:
मोल्डलाई ठीक गर्नुहोस्, जस्तै ग्लु थप्ने, ग्लु घटाउने, वा चरम अवस्थामा मोल्ड पुन: खोल्ने (अनुपयुक्त संकुचन दरले अत्यधिक आयामी विचलन निम्त्याउँछ)।
C. मोल्डिङ सुधार:
सामान्यतया, होल्डिङ समय र इंजेक्शन दबाब (दोस्रो चरण) परिवर्तनले आकारमा सबैभन्दा ठूलो प्रभाव पार्छ।उदाहरण को लागी, इंजेक्शन दबाब बढ्दै र दबाब होल्डिंग र फिडिंग प्रभाव को बढावा मा आकार मा उल्लेखनीय वृद्धि गर्न सक्छ, वा मोल्ड तापमान कम गर्न को लागी, गेट को वृद्धि वा वृद्धि गेट नियमन प्रभाव सुधार गर्न सक्छ।
पोस्ट समय: अक्टोबर-20-2022